空壓機故障處理及原因分析

　　只要是機器，不可避免的都會出現(xiàn)故障，空壓機也不例外，那么我們怎么樣來避免這些故障呢?首先我們從故障產(chǎn)生的原因來分析一下。

　　1、空壓機自然損壞

　　1)空壓機在運行時，運動件的摩擦面自然磨損，使得部件尺寸和形狀以及質(zhì)量發(fā)生變化，使得原有的正常的間隙變大，引起空壓機的性能變差，引發(fā)故障。

　　2)空壓機有些部件大都使用螺栓，螺釘連接，在運行的時候，由于空壓機震動引起自然松動，有些甚至?xí)耆撀?，引發(fā)故障。

　　3)還有一些部件，有用到彈簧，而彈簧經(jīng)常使用后，其拉伸力以及彈力會減小，而又因為過熱或者過冷而導(dǎo)致其變脆，容易損壞，引發(fā)故障。

　　4)還有一種情況，有些經(jīng)常運作的部件，容易產(chǎn)生機械疲勞，常建偉表面有裂紋或剝落，空壓機常見的疲勞部件有軸承，齒輪，氣閥彈簧等等。

　　自然損壞是無法避免的，但是我們維護人員可以采取各種措施來延緩自然損壞，延長空壓機使用壽命。

空壓機維修保養(yǎng)

　　2.空壓機使用不當(dāng)和維護不當(dāng)

　　在使用過程中，沒有嚴(yán)格按照操作規(guī)程進行操作，甚至違章操作;維護不當(dāng)或缺少維護;保管不好而造成零部件損壞，引起壓縮機故障，常見的有：

　　1) 在冬季使用壓縮機前，未進行預(yù)熱就立即啟動;啟動以后不經(jīng)過自行加溫就加大負荷使用;水冷壓縮機啟動前未加冷卻水，運轉(zhuǎn)后發(fā)現(xiàn)溫度過高又突然添加冷卻水，使壓縮機急劇冷卻，造成零部件嚴(yán)重磨損、變形，甚至爆裂;使用停機后，未能及時放凈冷卻水，致使機件凍裂損壞等。

　　2) 未能及時檢查、添加或更換潤滑油，造成機油數(shù)量不符合標(biāo)準(zhǔn)、機油變質(zhì);未能按時機油濾清器，造成機油流通阻力增大，甚至油道堵塞，使?jié)櫥瑮l件惡化，引起零件磨損，嚴(yán)重時會出現(xiàn)‘拉缸’、活塞卡死等事故。

　　3) 未能及時清洗空氣濾清器，使濾清效率下降，空氣流通阻力增大，進氣量減少，引起氣缸、活塞等零件嚴(yán)重磨損，并使壓氣效率降低，功率消耗增大，壓縮空氣質(zhì)量變差，甚至根本無法使用。

　　4) 未能及時檢查與維護各部氣閥，使其性能變差，不能正常工作，從而使壓縮機的可靠性和經(jīng)濟性下降，故障率升高。

　　5) 未能及時檢查與維護各安全閥，導(dǎo)致其調(diào)壓過低或過高，造成重大事故隱患。

　　空壓機工廠負責(zé)維護的人員需要嚴(yán)格按照空壓機使用要求進行操作，以及及時對空壓機進行維護

　　3.分析空壓機故障時出現(xiàn)的現(xiàn)象

　　1)空壓機不好啟動，工作時轉(zhuǎn)速忽高忽低，突然震動，突然停機

　　2)發(fā)出不正常的聲音：敲打聲，摩擦聲，漏氣聲。

空壓機異響

　　3)油溫以及水溫指示過高，零部件表明溫度過高。

空壓機溫度過高

　　4)氣體中混有較多的機油和水珠，濕度過大，露點過高;有漏油、漏水、漏氣等現(xiàn)象。

　　5)運行時，會發(fā)出橡膠燒焦的味道

　　上面的5種空壓機故障發(fā)生時的現(xiàn)象往往是互相聯(lián)系的，有時單一出現(xiàn)，有時一起出現(xiàn)，所以空壓機維護人員要使用多種方法，盡快弄清故障原因，而修復(fù)空壓機 空壓機 故障 處理 及 原因分析